Contenido multimedia sobre tecnología industrial, demostraciones y entrevistas con expertos.
ExpoMaq plantea una lectura directa para la industria: comprar tecnología ya no basta; la competitividad depende de formar operadores, técnicos y empresas capaces de convertir maquinaria en productividad.
La automatización de datos permite a las empresas plásticas controlar producción, calidad, mantenimiento y scrap desde una plataforma ERP conectada al piso de planta.
Al arrancar la campaña de mercado Hot Sale, que concentra millones de órdenes en pocos días, las empresas en México se ven obligadas a coordinar inventario, fulfillment, última milla, tecnología y producción sin romper la promesa de entrega.
La edición 2026 de la feria metalmecánica ExpoMaq 2026 plantea la inversión tecnológica como una ruta para que talleres y fabricantes mantengan vigencia, reconviertan capacidades y respondan a mercados en cambio.
La exposición organizada por la AMDM en León, Guanajuato, articula requerimientos de la industria con oferta tecnológica en maquinaria, metrología y automatización, en un entorno de inversión condicionado por ciclos cortos de decisión.
La integración de datos en tiempo real permite anticipar fallas, mejorar decisiones y elevar la productividad sin depender de grandes inversiones en maquinaria nueva.
La interrupción de la operación en planta debido a fallas en seguridad supera el costo de equipos y seguros, lo que afecta la producción, alcanza la cadena de suministro y erosiona las decisiones estratégicas en manufactura.
Hoy, el ERP ha dejado de ser únicamente un repositorio transaccional para convertirse en un sistema cognitivo, capaz de interpretar datos, dialogar con los usuarios y asistir en la toma de decisiones.
Es imposible ser experto en todo. Rodearse de expertos es una cualidad de los líderes con éxito. Existen modelos para allegarse de especialistas que aporten valor al negocio y los procesos.
Un recorrido por la operación industrial de Saint-Gobain en Querétaro revela, no solo cómo se produce la placa de yeso, sino que deja ver el futuro alagüeño de la construcción ligera sostenible en México.
La integración de inteligencia artificial (IA) con PLC redefine la industria 4.0, optimizando procesos, identificando fallas y mejorando la productividad. Tecnologías como Divirtualigente combinan sensores inteligentes y machine learning para transformar líneas de producción en tiempo real.
La plaforización es un proceso que permite preparar metales para las etapas de pintura sin la necesidad de agua. Esto reduce el uso de energía y aporta a la creciente demanda de sustentabilidad en la industria.
Infraestructura y tecnología, aportan valor a la logística de la industria de la salud
Nuevas herramientas digitales ayudan a predecir y prevenir fallos en activos. Mediante datos históricos y en tiempo real, es posible optimizar el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, lo que ayuda a mantener la eficiencia en la cadena de suministro.
La Industria 4.0 transforma la manufactura al integrar digitalización, sensorización e IA. Las líneas de producción ahora son inteligentes, reducen errores, optimizan recursos y mejoran la toma de decisiones.
Ante la escasez de talento humano con habilidades digitales, las empresas enfrentan un reto relativo a la captación, desarrollo y retención de talento y aunque este hacho afecta a todo tipo y tamaños de empresas, las de manufactura presentan algunos matices especiales.
La inteligencia artificial y el machine learning están revolucionando la producción en fábricas de inyección de plástico. Estas tecnologías permiten optimizar secuencias de producción, reducir tiempos de inactividad y mejorar la eficiencia operativa y satisfacción del cliente.
La gestión energética eficiente en la manufactura mexicana es crucial para reducir costos, cumplir normativas y mejorar la competitividad. Las energías renovables y la capacitación son claves en este proceso.
Como consecuencia de la hostilidad en el discurso de política comercial de Estados Unidos hacia México, el sector de la manufactura en el país enfrenta un dilema muy serio.
La evolución las prácticas de mantenimiento no ha escapado de las herramientas digitalesn y permite acelerar la productividad en la manufactura.
